Proses pengolahan kelapa sawit menjadi CPO dan kernel: 2017

KERNEL RECOVERY PLANT

Stasiun kernel merupakan satasiun pengolahan inti yang terdapat dalam nut dan juga penghasil bahan bakar untuk boiler yaitu berupa fibre dan shell, pada proses kernel terjadi proses pemisahan partikel yang berdasarkan gaya gravitasi dan masa jenis.

MATERIAL

Material yang diolah di statsiun kernel adalah dalam bentuk biji kelapa sawit yang disebut dengan Nut, diproses menjadi inti kernel. Dalam proses kernel akan terjadi pembuangan cangkang (shell).

MANPOWER

Manpower yang ditugaskan untuk menjalankan proses produksi pada Station Kernel ada 3 Orang yang bertugas :

1. Mengoperasikan Equipment di Station Kernel.

2. Menjaga kelancaran proses produksi di Station Kernel .

3. Merawat dan memeriksa kerusakan yang terjadi di Station Kernel.

4. Menjaga kualitas hasil pengolahan di Station Kernel.

5. Menjaga 5S diarea Station Kernel.

MESIN/EQUIPMENT

1 Fibre Separating Coloum

Berfungsi untuk proses pemisahan antara nut dan fibre dengan bantuan hisapan udara oleh Fibre Cyclone Fan dengan prinsip fraksi berat dan fraksi ringan. Dimana fraksi ringan akan terhisap keatas (fibre cyclone) dan akan dijadikan bahan bakar boiler, sedangkan fraksi berat akan jatuh kedalam polishing drum.

$Description: D:\TRAINING\foto\KERNEL STATION\DSC_0154.jpg$

Gambar Fibre Separating Coloum

Spesifikasi Fiber Cyclone Fan :

Merk motor = EEM

Type = EM 225 M4

Daya = 45 Kw

Putaran = 1480 rpm

Diameter 1 = 250 mm

Diameter 2 = 160 mm

2 Polishing Drum

Suatu alat berupa tabung horizontal yang berputar menggunakan Motor Listrik, pada sumbunya, pada bagian dalamnya dipasang lifter bar. Fungsi dari nut polishing drum ini adalah membersihkan biji dari serat-serat yang masih menempel sehingga proses pemecahan cangkang di nut cracker atau ripple mill tidak terganggu. Nut akan keluar dari lobang-lobang yang berada pada ujung polishing drum dan masuk ke Nut Screw Conveyor.

$Description: E:\FOTO KERNEL\P_20150704_091134_HDR.jpg$

$Description: E:\FOTO KERNEL\Screenshot_2015-06-07-17-03-51_1.jpg$

Gambar Polishing Drum

Spesifikasi Polishing Drum :

Merk motor = sew eurodive

Type = R 107/DV 132 M-4

Daya = 7.5 Kw

Putaran = 1450 Rpm

Merk gearbox = sew eurodive

Type = R 107/A

Output putaran =

Panjang = 6215 mm

Diameter = 1210 mm

Diameter Gear 1 = 554 mm

Diameter Gear 2 = 1640 mm

Output Putaran :

3 Wet Nut Screw Conveyor

Alat yang berfungsi untuk membawa nut dari polishing drum adan akan dibawa ke separating column. Alat ini berupa screw yang berputar.

$Description: D:\TRAINING\foto\KERNEL STATION\Foto-023 0.jpg$

Gambar Wet Nut Screw Conveyor

Spesifikasi Wet Nut Conveyor :

Merk Motor = Sew Eurodive

Type = R67/OV100 M4

Putaran = 1400 Rpm

Daya = 2.20 Kw

Merk Gearbox = Sew Eurodive

Type = R 67/A

Output Putaran = 49 Rpm

4 Nut Separating Coloum.

Proses pemisahan antara nut dan batu yang lolos dari lubang polishing drum. Prinsip kerjanya adalah hisapan udara oleh Nut Cyclone Fan yang bisa diatur kekuatan hisapan yang dihasilkan, supaya batu tidak terhisap keatas, jadi yang masuk Nut Silo adalah nut yang bersih dari kotoran lainnya.

$Description: E:\FOTO KERNEL\P_20150704_091340_HDR.jpg$

Gambar Nut Separating Coloum

5 Nut Silo

Adalah tempat penampung nut yang telah terpisah dari fraksi berat lainnya. Disamping itu nut silo juga dipanaskan oleh Heater sehingga terdapat celah antara shell dan kernel sehingga dalam pemecahan kernel tidak pecah.

$Description: E:\FOTO KAMERA\FOTO PMS\20150415-0006.jpeg$

Gambar Nut Silo

6 Nut Silo Heater

Nut Silo Heater berfungsi untuk memanaskan Nut Silo dengan memanfaatkan panas dari Staem dan dihembuskan dengan Fan.

$Description: E:\FOTO KERNEL\P_20150704_094245_HDR.jpg$

Gambar Nut Silo Heater

Spesifikasi Nut Silo Heater :

Merk motor = electric electim motor

Type = EM 160 L-4

Daya = 30 Kw

Putaran =1460 rpm

D Puly1 = 235 mm

D Pully2 = 180 mm

Output Putaran :

7 Vibrating Feeder

Alat yang berfungsi untuk mengeluaran nut dari Nut Silo sehingga proses pemecahan dalam ripple mill dapat optimal.

Gambar Vibrating Feeder

8 Ripple Mill

Alat yang berfungsi untuk memecahkan nut, sehingga akan dihasilkan inti/ kernel. Dalam prose pemecahan ini dilakukan dengan putaran roda yang terbuat dari besi yang mempunyai jarak antara satu dengan yang lainnya. Ripple mill terdiri dari Ripple Plate yang menempel di dinding dan roda steel yang berputar. Hasil dari Ripple Mill akan jatuh ke Cracked Mixture Elevator.

$Description: E:\FOTO KERNEL\P_20150704_091652_HDR.jpg$

Gambar Ripple Mill

Spesifikasi Riple Mill :

Merk Motor = Western Electric Motor Corp

Type = 3 Ph Induction

Daya = 11 Kw

Putaran = 1456 Rpm

Merk Ripple Mill = Kewcracker

Model = PMT 6T

Capasitas = 6 Ton

Diameter Pully 1 = 144 Mm

Diameter Pully 2 = 227 Mm

Output Putaran :

9 Cracked Mix Elevator

Alat untuk membawa hasil ripple mill ke primary kernel separating coloum.

$Description: E:\FOTO KERNEL\P_20150704_091801_HDR.jpg$

Gambar Cracked Mix Elevator

Spsifikasi Cracked Mix Elevator :

v Merk motor = sew eurodive

v Type = R 87/DV 100 M4

v Daya = 2.20 Kw

v Arus = 2.83 A

v Merk gearbox = sew eurodive

v Type = R 87/A

v Output putaran = 27 Rpm

v Diameter Gear1 Transmisi = 220 mm

v Diameter Gear2 Transmisi = 410 mm

v Diameter Sproket = 320 mm

v Putaran/ Ratio = 1400 rpm/31,4

v Output Putaran = 44,5 rpm

Spesifikasi Airlock primary separating coloum ( By Pass ):

Merk Motor = Sew Eurodive

Type = R51/DT90 L4

Daya = 1,5 Kw

Putaran/Ratio = 1410 Rpm/35,17

Output Putaran = 40,4 Rpm

10 Primary Kernel Separating Coloum

Berfungsi untuk memisahkan whole kernel, broken kernel dan broken nut dengan cara mengaplikasikan gaya gravitasi dengan bantuan hisapan udara oleh Shell Cyclone. Pada proses ini dikelompokan tiga fraksi yaitu whole kernel, broken shell, broken kernel yang besar akan langsung jatuh kejalur Wet Kernel Transportasi Fan untuk masuk ke Kernel Silo, fraksi sedang akan melayang-layang didalam Separating Column dan akan masuk kedalam Claybath dengan bantuan Air Lock yang berputar untuk pemisahan, sedangkan fraksi ringan yang berupa shell dengan ukuran lebih kecil dan broken kernel yang kecil akan terhisap oleh Shell Cyclone dan masuk ke Shell Bin.

$Description: E:\FOTO KERNEL\P_20150704_092645.jpg$

Gambar Primary Kernel Separating Coloum

Motor & Fan

Airlock

Fibre Cyclone

Dari Primary Kernel Separating Column

$Description: E:\FOTO KERNEL\P_20150704_093642_LL.jpg$

Spesifikasi Shell Cyclone Fan :

Merk Motor = Electix Electrim Motor

Type = EM 160 L-4

Daya = 22 Kw/30 Hp

Putaran = 1470 Rpm

Merk Fan = Coworay Centrifugal Fan

Fan Size = 27,1 In

Class = 3

Discharge = L. 90

Dimeter Pully1 = 250 Mm

Dimeter Pully2 = 160 Mm

Output Putaran :

11 Wet Kernel Transfort Fan

Wet Kernel Transfort Fan adalah alat yang berfungsi untuk mengirim wet kernel dari Primary Kernel Separating Column dan wet kernel dari Claybath ke Kernel Silo, Wet Kernel Transport Fan dilengkapi dengan Air Lock untuk mengatur laju aliran Kernel di dalam pipa Fan.

$Description: E:\FOTO KERNEL\P_20150704_093133_LL.jpg$ $Description: E:\FOTO KERNEL\P_20150704_093905_HDR.jpg$

( a ) ( b )

$Description: E:\FOTO KERNEL\P_20150704_094049_HDR.jpg$

( c )

Gambar (a) Claybath, (b) wet kernel trans dan (c) Wet shell Transpor Fan

Spesifikasi Wet Kernel Transfort Fan :

Merk Motor = Electric Electrim Motor

Type = Em 160 M-2b

Daya = 15 Kw/20 Hp

Putaran = 2930 Rpm

Spesifikasi Air Lock Wet Kernel:

Merk Motor = Sew Eurodive

Type = R 57/Dt 90 L-4

Daya = 1,5 Kw

Putaran/Ratio =1410

Merk Gearbox = Sew Eurodive

Type = R 57/A

Output Putaran = 40 Rpm

Spesifikasi Wet Shell Trans Fan :

Merk Motor = Electric Electrim Motor

Type = Em 160m-2b

Daya = 15 Kw

Putaran = 2930 Rpm

Spesifikasi Air Lock Wet Shell :

Merk Motor = Sew Eurodive

Type = R 57/Dt 90 L-4

Daya = 1,5 Kw

Putaran/Ratio =1410

Merk Gearbox = Sew Eurodive

Type = R 57/A

Output Putaran = 40 Rpm

12 CM Distribusi Conveyor

Alat yang berfungsi untuk mendistribusikan kernel dan shell dari separating column kedalam claybath. Bila antara nut silo dan claybath yang beroperasi tidak berada dalam satu line, jadi perlu didistribusikan oleh screw conveyor.

$Description: E:\FOTO KERNEL\P_20150704_092234_HDR.jpg$

Gambar Kernel & Shell Distribusi Conveyor

Spesifikasi CM Distribusi Conveyor :

Merk motor = sew eurodive

Type = RF 87/DT 90 L-4

Daya = 1.5 Kw

Putaran/Ratio = 1400 rpm

Output Putaran = 48,5 rpm

13 Claybath

Alat yang prinsip kerja nya untuk memisahkan shell dan kernel dengan prinsip perbedaan fraksi berat jenis. Dimana Claybath terdapat campuran air dengan calcium carbonat (CACO3), sehingga didapat berat jenis 1,14 standar PT. PMS POM, pada berat jenis tersebut akan terjadi pemisahan yang sempurna antara sell dan kernel. Berat jenis yang lebih kecil (Wet Kernel) akan terapung dan masuk kejalur Wet Kernel Transportasi Fan dan masuk ke Kernel Silo. Sedangkan yang mempunyai ukuran berat jenis yang lebih besar akan tenggelam dan akan keluar dari dasar Claybath menuju feeder dan akan masuk ke Wet Shell Transportasi Fan untuk masuk ke Shell Cyclone dan Shell Bin dan bisa digunakan untuk bahan bakar Boiler.

Gambar Claybath

Claybath dilengkapi dengan alat :

1. Claybath Stirrer

Berfungsi untuk mengaduk larutan Calcium Carbonat (CACO3) dengan spesifikasi :

Merk Motor =AEB 3 Phasa

Type = RF 87/DT 90 L-4

Daya = 1,5 Kw

Putaran = 1410 Rpm

Merk Gearbox = Sew Eurodive

Type = RF 87/A

Output Putaran: 19 Rpm

2. Claybath Separator Pump

Berfungsi untuk merecycle air didalam Claybath dengan spesifikasi pompa :

Spesifikasi:

Merk Motor = AEB 3 Phasa

Type = D 1325-4

Daya = 5,5 Kw

Putaran = 1440 Rpm

Merk Pump = CK MTP

Model = OB 2RT2

3. Claybath Vibrator

Berfungsi untuk menyaring air shell atau kernel dengan memafaatkan getaran yang dihasilkan motor dan bandulan, dengan

spesifikasi :

Merk Motor = Electric Electrim Motor

Type = S 91325-4

Daya : 4 Kw

Putaran : 1450 Rpm

14 Kernel Silo

Tempat penampungan sementara kernel hasil produksi dan juga untuk tempat pengeringan kernel dengan suhu 80°. Perlu diperhatikan dalam pemberian panas dikernel silo jangan sampai terlalu kering karena bisa menyebabkan terbakarnya kernel.

$Description: E:\FOTO KERNEL\P_20150704_092306_HDR.jpg$

Gambar Kernel Silo

Kapasitas Kernel Silo :

2,36 m

8,2 m

1,1 m

Diameter (D) : 2,36 m

Tinggi I (t) : 8,2 m

Tinggi II (t) : 1,1 m

Jumlah : 4 Unit

Volume (V) I :

Volume (V) II :

15 Dry Kernel Conveyor

Dry Kernel Conveyor merupakan Equipment untuk menampung inti kernel dari kernel silo untuk dialirkan ke Dry Kernel Transfort Fan dan di lengkapi dengan Airlock. $Description: E:\FOTO KERNEL\P_20150704_093435_LL.jpg$

Gambar Dry Kernel Conveyor

Spesifikasi Dry Kernel Conveyor :

Daya Motor : 4 Kw

Putaran/Ratio : 1420rpm/42

Output putaran : 33,8 rpm

Jarak Blade : 0,34 m

Diameter Blade : 0,4 m

Panjang Conveyor : 16,35 m

16 Dry Kernel Transfort Fan

Dry Kernel Transfort Fan merupakan Equipment yang berfungsi untuk mendistribusikan inti kernel ke Kernel Bulk Silo menggunakan penggerak Electrical Motor dengan daya 30 Kw dan Putaran 2955 rpm.

$Description: D:\TRAINING\foto\Training\Foto-02393.jpg$

Gambar Dry Kernel Transfor Fan

Spesifikasi Dry Kernel Trans Fan :

Merk Motor = Electric Electrim Motor

Type = EM 2001-2A

Daya = 30 Kw

Putaran = 2950 Rpm

Spesifikasi Dry Kernel Air Lock:

Merk Motor = Sew Eurodive

Type = R57.DT 90 L-4

Daya = 1.5 Kw

Putaran = 1410 Rpm

Merk Gearbox = Sew Eurodive

Type = R57/A

Otput Putaran = 40 Rpm

17 Kernel Bulk Silo

Merupakan tempat penampungan sementara kernel hasil produksi yang sudah kering, dan siap untuk dikirim ke pabrik pengolahan inti.

$Description: E:\FOTO KERNEL\P_20150704_095903.jpg$

Gambar Kernel bulk Silo

Kapasitas Bulk Silo :

13 m

13 m

1,5 m

Diameter (D) : 13 m

Tinggi I (t) : 12,5 m

Tinggi II (t) : 1,5 m

Volume (V) I : Volume (V) II :

v Putaran Gear Bulk Silo Elevator :

METODE

Prosedur Pengoperasian proses produksi di Station Kernel :

1. Ikuti instruksi dari atasan

2. Lakukan proses sesuai dengan Standart Operasional Prosedur (SOP)

3. Periksa kondisi setiap equipment dan lingkungan kerja

4. Persiapkan larutan Calsium Carbonat (CACO3)

5. Lakukan koordinasi dengan operator di Station Press, Station Clarification dan rekan satu team.

6. Hidupkan Equipment secara berurutan :

Fiber Cyclone A/L

Fiber Cyclone Fan

Nut Silo Heater Fan

Nut Cyclone A/L

Nut Transfort Fan

Wet Nut Conveyor

Nut Polshing Drum

Shell Cyclone A/L

Shell Cyclone Fan

Wet Kernel Transfort Fan

Kernel Primary Sperating Columb A/L

Wet Kernel Transfort A/L

Wet Shell Transfort Fan

Wet Shell Transfort A/L

Claybath Fibrator

Claybath Stirerr

Claybath Pump

Kernel & Shell Distributing Conveyor (Jika Aliran Prosess Paralel)

Kernel & Shell Separating A/L

Cracked Mixture A/L

Cracked Mixture Elevator

Ripple Mill

Dry Kernel Transfort A/L

Dry Kernel Transfort Fan

7. Control Jalannya proses produksi

8. Tuangkan CACO3 kedalam Claybath dan control hasil proses

9. Lakukan pemeriksaan secara berkala

10. Laporkan kepada atasan jika terjadi masalah

v Pengaruh Kadar Air Pada Biji Terhadap Proses Pemecahan :

Bila kadar air pada kernel rendah, maka terjadi penyusutan sehingga antara nut dan kernel ada celah dan pada waktu proses pemecahan pada ripple mill tidak akan pecah oleh tekanan nut, bila kadar air tinggi saat pemecahan di ripple mill kernel ikut terpecah. Untuk itu perusahaan memberikan standar air yang diperbolehkan < 7%. kadar air akan mempengaruhi hasil ripple mill. Standar perusahaan untuk broken kernel 10%, whole nut < 1,5% dan broken nut <7%.

v Aplikasi Hukum Gravitasi Tentang Perbedaan Berat Jenis Untuk Pemisahan Inti dan Cangkang :

Pada proses pemisahan inti dan cangkang melalui nut separating column dengan memamfaatkan daya hisap yang dihasilkan oleh nut transportasi fan dan dipengaruhi oleh gaya gravitasi yaitu masa benda yang berat akan jatuh kebawah seperti inti yang tidak pecah dan cangkang yang berukuran besar. Sementara inti dan kepingan camgkang kecil akan tertarik keatas oleh shell cyclone karena ringan. Sehingga gaya gravitasi tidak mempengaruhi nya dan ukuran sedang akan melayang-layang akan terhisap masuk ke claybath.

v Pengaruh Temperatur Terhadap Keluarnya Minyak Dari Inti :

Temperatur yang tinggi akan membuat sel-sel minyak yang terdapat pada inti akan pecah, sehingga akan mengakibatkan minyak keluar dari inti. Oleh sebab itu temperatur dalam proses produksi harus dijaga, begitu juga pada nut silo dan kernel silo.

v Kerugian-Kerugian Yang Terjadi Distasiun Kernel :

1. Kehilangan nut pada proses pemisahan antara fibre dan nut

bila settingan fibre cyclone tidak tepat maka akan mengakibatkan nut akan terhisap ke fibre cyclone. PT. PMS. POM menetapkan standar losses <1%.

2. Broken nut

Disebabkan proses pemecahan di ripple mill, dimana pengaturan jarak antara ripple plate dan rod steel terlalu dekat, begitu juga sebaliknya.

3. Losses kernel di claybath

Losses kernel di claybath terjadi akibat kesalahan pada larutan calsium carbonat yaitu pengaturan berat jenis dengan standar 1,14 pada kondisi ini kernel akan terapung dan shell akan tenggelam, tetapi apabila terjadi kesalahan BJ larutan besar dari standar akan menyebabkan shell terapung sehingga kadar kotoran kernel akan semakin tinggi. Dan sebaliknya kecil dari standar maka kan mengakibatkan kernel tenggelam, losses kernel semakin tinggi

v Hal-Hal Yang Perlu Diperhatikan Untuk Mengoiptimalkan Kerja Setiap Equipment :

Untuk masing-masimg Equipment dalam pengoperasiannya harus mengacu pada standar operasinya atau Instruksi Kerja (IK)
Lakukan pemeriksaan berkala setiap equipment.

v Mereflexikan Hasil Analisa Laboratorium Terhadap Kerugian-Kerugian Yang Terjadi:

Analisa dari laboratorium merupakan analisa pada proses produksi sebelumnya yaitu mengenai losses-losses yang terjadi disetiap stasiun yang mempunyai standar yang telah ditetapkan oleh perusahaan. Apabila terdapat losses yang tinggi dari standar yang yelah ditetapkan kemungkinan terjadi kesalahan dalam proses produksi, seperti terbawa nya kernel kedalam fibre cyclone, diclaybath BJ larutan lebih besar dari1,14, yang akan menurunkan out put produksi. Analisa dari laboratorium ini dapat menjadi acuan untuk proses produksi berikutnya untuk mencapai hasil yang optimal.

Proses pengolahan kelapa sawit menjadi CPO dan kernel

Rabu, 23 Agustus 2017

proses pengolahan kelapa sawit pada stasiun kernel